l 防止操作员人为因素错料造成返工和不必要损失。
（如：操作员看错拿错装错物料,IPQC无核对等等。）
l 缩短转机时间，提前智能备料。
l 减轻人员工作量及压力。
l 无纸化，自动生成电子报表。
l 更自动化、更智能化、更标准化。
l 提高直通率、提高品质、提高效率。
l 提高客户信任度。
l 支持料盘原厂条码、二维码（无须再次贴码）
l 操作员换料不扫描、漏扫描系统警示（真正的防呆防错）
l 产品生产结束后每个站位剩余物料数量信息（无须再次盘点）
l SMT电子看板、显示产线生产信息，可视化（可选配）
l 管理者不管身在何地可随时看到当前所有产线生产情况（手机远程监控选配）
l 扫描抢与服务器所有硬件通过WIFI传送、接收（无须布线脱离传统）
l 扫料盘即提示该物料装在哪台机器哪站位（提前智能备料及分类）
l 操作员换料自动警示IPQC（服务器以黄色警示）
l 智能手持扫描终端可独立使用（自带系统软件支持所有基本功能）
l换料自动语音广播，IPQC及时核对物料
l 适用任何品牌贴片机。
l 站位、物料、飞达三者可捆绑防错。
l 支持多个物料编号或共用料。
l 支持物料前料盘条码和后料盘条码对比、
l 支持多用户、不同用户不同权限登陆
l 支持条码、二维码
l 用户扫描工牌登陆、可设置时间转班自动退出用户。
l 扫描错料屏幕和声音双重提示
l 可多线共享程序、编码数据库（可根据客户分类）
l 记录、跟踪追朔每一次换料，自动生成详细换料报表。
l 简单编程、导入站位表即生成程序
l 弥补AOI自动光学检测仪外观检测不到的错料（AOI视觉检测不到没有丝印的元件错料，如电容、0402以下电阻）
l 弥补SMT首件测试仪或LCR电桥无法测试误差等（如贴1%元件，错贴5%元件因为5%元件中含有1%元件LCR检测不出来）。弥补不可检测电容耐压问题(如10V 25V)
1. 操作员智能手持扫描终端，可独立使用（自带系统软件，通常每条产线一套）
2. IPQC智能手持扫描抢终端（通常三到五条产线一套）
3. 电脑服务器（所有产线共用一套）
4. 余量信息、站位剩余物料数量信息，操作员换料不扫描或漏扫描提示功能模块（每条产线配一套，选配）
5. SMT电子看板（每条产一台显示屏，汇总一台显示屏，选配）
6.语音广播，对料广播，欠料广播
7. 手机远程监控（管理者手机不管身在何地只要有网可随时看到当前所有产线生产情况，选配）
假如错一盘物料（0402一盘10000PCS；0603一盘5000PCS）：
1、拆元件2人，约花费5个工作日。
2、重新焊接上正确元件5人，约花费5个工作日（熟手）。
3、浪费错贴的物料。
4、严重影响出货时间
5、严重影响贴片后装配时间
6、严重影响焊点和外观
7、严重影响公司口碑
8、严重影响客户对公司的信誉度
客户现场图1
客户现场图2
客户现场图3
销售热线：彭生13600190079
联系人：彭永强
手 机：13600190079
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