全自动SMT首件测试仪

SMT全自动飞针首件测试仪

专业研发生产销售：SMT防错料系统、SMT首件测试仪、SMT自动接料机、专注SMT品质管控15年。品质是品牌的基础,品质是素质的体现,品质是市场的保证，品质是缔造一个企业，缔造一个品牌。

在SMT生产过程中，通常我们会生产的第一片板和中途时隔两小时或转班都要做一次元件实际值的检查，查看是否和清单或BOM及图纸一致来防止错料，这也是每个SMT生产必走的一个流程，如果元件较多，产线较多，转线频繁，这流程就需要花费太多时间和人力。

传统的方法：是俩人先根据BOM和位图做好图纸（做图纸需要较长的时间并不能出差错，元件太多时人工也难免会出错），然后根据图纸一人员用镊子一个元件一个元件镊到电容表万用表或电桥里测试实际值正确然后再让另一个人在BOM找到位置用记号笔打上勾，持续到最后一个元件就算完成，这样需要较熟练俩位员工和较长的时间，PCB元件越多测试时间越长，且存在较大的风险，容易出错，漏测或测不准没有依据不能追溯，可靠性较低，因此SMT首件测试诞生，软件，光学扫描图像和LCR结合，自动确认错漏反，极大程序改善了品质同节省了一半人力和3/4的时间，使得产线提前或顺利生线，提升了生产效率。

专业研发生产：SMT首件测试仪，减人增效，自动防呆，丝印对比，极性和方向自动判断，自动生成测试报告，一块300-500的板只需20-30分钟即可完成测试，减少产线等待时间，是SMT加工厂必不可少的帮手。SMT首件测试仪通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图，系统自动录入测量数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品首件检查化繁为简，检查效率提高80％。

用途：SMT产线表面贴装首件样品测试测量，生产中途样品抽检，转班首件样品测量测试。

目的：快速SMT首板确认，防呆防错，省人力，缩短转线时间，提升生产效率。

代替传统人工做首件，自动生成测试报告。

操作方式：根据显示屏光标显示的元件夹量即可，自动语音播报（配有专用测试夹）。

SMT首件测量传统方式：

1、人工画工艺图纸

2、学会懂得单位换算

3、边测量边，单位换算，边作记号表示已测量过

4、人工登记报表

5、人工容易少测、漏测，易出错，效率低。

SMT首件测试仪科学检测方式：

将PCBA资料

1、物料表BOM或清单

2、坐标CAD或XY DATA数据

3、位号图或扫描图片

导入应用软件生成测试程序，结合LCR测量仪，根据BOM对每一个元件进行测量，软件自动设置LCR档位，自动对比元件实际值，自动标识，自动语音提示PASS，自动生成首件测试报告。

1、节省一半人力：首件测试仪一个人可轻松胜任，自动计算误差，自动判断

2、节省一半以上检验时间：快速，有效减少产线待机时间，自动判断每秒7-9个带丝印元件，无丝印电容平均1-3S/个（具体以操作员夹料速度为准）。

3、有效提升品质：杜绝人为差错、精准、不漏测，依据BOM清单，软件自动计算清单点数，自动计算误差，每测一个自动标记颜色并实时自动记录。

4、自动生成报表：测试完毕自动生成报告，测试结束，软件自动导出测试报表（PDF和EXECL两种格式可选）实时保存，数据保障，品质追溯，客户信任。

5、操作非常简单：导入BOM、CAD坐标、图像即可生成程序，导入原始档BOM清单、CAD坐标，高清扫描图像即生成程序，自动核验BOM和坐标是否有位号重复，自动合成BOM和坐标是否有差异，并提示差异，自动生成AB面程序，防呆防错。

6、软件支持两份BOM对比；程序与程序对比；旧程序对比新BOM并生成差异表。

7、自动切换档位，自动判定测试结果（语音提示）

8、软件具备，用户权限管理，坐标中英制转换，坐标修正，自动镜像，安装位置搜索，代用料显示或切换，生成工艺图纸，自动优化（区块优化、先阻后容优化等），料号安装位置抽测，等等功能。

9、定制夹具：定制SMT首件专用测试夹具，进口线材，镀金夹片，可夹01005、0201，定制测试转盘。

10、专业生产SMT首件测试仪，自主研发、生产、销售，软件工程序师从事SMT编程软件、SMT行业软件开发长达十五年，软件有保障。

SMT首件测试仪

销售热线：彭生13600190079