在SMT生产过程中，通常我们会生产的第一片板和中途时隔两小时或转班都要做一次元件实际值的检查，查看是否和清单或BOM及图纸一致来防止错料，这也是每个SMT生产必走的一个流程，如果元件较多，产线较多，转线频繁，这流程就需要花费太多时间和人力。
传统的方法：是俩人先根据BOM和位图做好图纸（做图纸需要较长的时间并不能出差错，元件太多时人工也难免会出错），然后根据图纸一人员用镊子一个元件一个元件镊到电容表万用表或电桥里测试实际值正确然后再让另一个人在BOM找到位置用记号笔打上勾，持续到最后一个元件就算完成，这样需要较熟练俩位员工和较长的时间，PCB元件越多测试时间越长，且存在较大的风险，容易出错，漏测或测不准没有依据不能追溯，可靠性较低，因此SMT首件测试诞生，软件，光学扫描图像和LCR结合，自动确认错漏反，极大程序改善了品质同节省了一半人力和3/4的时间，使得产线提前或顺利生线，提升了生产效率。
专业研发生产：SMT首件测试仪，减人增效，自动防呆，丝印对比，极性和方向自动判断，自动生成测试报告，一块300-500的板只需20-30分钟即可完成测试，减少产线等待时间，是SMT加工厂必不可少的帮手。SMT首件测试仪通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图，系统自动录入测量数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品首件检查化繁为简，检查效率提高80％。
SMT首件测试仪：JCX860 扫描首件测试仪
核心技术：采用最新AI智能 深度学习 和OCR技术，自动提取元件图片，提取元件丝印，自动判定元件，丝印、方向、极性。（告别传统图片库对比，人工画框，人工建模板，人工做样提取，人工设置，等等传统方式和技术）达到结果精准，编程更简单，快捷，方便。
用途：SMT产线表面贴装首件样品测试测量，生产中途样品抽检，转班首件样品测量测试
目的：解决SMT首板确认，防呆防错，自动判断有丝印元件，缩短转线时间，自动生成报表 提升生产效率。
操作方式：根据显示屏光标显示的元件夹即可（配有专用测试夹），有丝印元件设备带有光学系统，软 件自动确认无需测量。
SMT首件测试仪检测科学方式与原理：
首件测试仪需导入PCBA资料
1、物料BOM或清单
2、坐标CAD或XY DATA数据
JCX860自带高清扫描，扫描高清图片
导入SMT首件测试仪系统应用软件生成测试程序，配合精密的LCR测量仪，根据BOM对每一个元件进行测量，软件自动设置LCR档位，自动对比元件实际值，自动标识自动语音提示PASS，自动生成首件测试报告。
SMT首件测试仪什么作用：
1、节省一半人力：首件测试仪一个人可轻松胜任。
2、节省一半检验时间：快速，有效减少产线待机时间。
3、自动语音播报，自动标识图纸。
4、有效提升品质：杜绝人为差错、精准、不漏测。
5、自动生成报表：测试完毕自动生成报告。
6、操作非常简单：导入BOM、CAD坐标、图像即可生成程序,2-5分钟编程。
7、保护客户投资：产品不定期升级，提升产品性能和功能保护客户投资。
8、提高客户信誉：为客户品质提供保障，
首件测试仪的优势：
1、软件成熟稳定，15年以上的SMT软件开发和工作经验
2、软件操作简单方便快捷， 简单易学易懂（含导入BOM和坐标及图片，2-5分钟编程）
3、市场占有率高达60%
4、能兼容市场所有不同格式的BOM和坐标，可根据客户需求定制开发。
5、软件功能强大，多种优化方式，可检测BOM和CAD异常，可两份新旧BOM对比，可程序对比新BOM，可导出工艺图纸。
6、可测量电感10NH,可测0.1P电容，0.1R电阻
7、采用图像识别，AI智能技术及OCR等多种算法，自动截取元件图片，自动提取元件丝印，大大减少编程时间，自动判断结果，脱离OCV样本或标准图像库对比，误判少。
首件测试仪与传统检测方法对比：
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方式
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首件测试仪JCX860 |
传统方式 |
首件测试仪优势 JCX860 |
投资回报
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操作人员
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1人
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通常2人
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比传统方式节省一人，操作简单新手可胜任。自动生成贴片工艺图纸（人工画图0.5-6小时不等），自动比对BOM和CAD坐标是否有差异，确认原始资料是否有问题。 |
每班省1人计，白夜班共节省2人/天，每月节省成本约6000，年7.2W |
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检测速度
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快
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慢
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提高检测速度50%以上，节省一半时间以上，提前完成首件测试流程，提前生产，缩短待机时间， |
如两班，每班约转线5次，每次转线节省0.5小时算，每天共节省5小时（不计人工成本）每月多出150小时的产量 |
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品质保证
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可靠性高
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可靠性低
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系统实时显示检测情况，避免漏测，可方便对多贴漏贴错料、极性和方向进行判定；传统方式依靠人工容易出错
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错料损失难以计算，大力有效提升品质 |
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视觉对比
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简单，准确
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困难，易出错
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JCX860系统扫描图像将实物放大几十倍，高清自动识别和定位；传统方式作业员需要核对BOM，元件位置以及首件板上细小的SMD元件，容易视觉疲劳并出错 |
错料损失难以计算，大力有效提升品质 |
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判定方式
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自动
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人工
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JCX860系统自动保存测量值并判定结果，真实反映测试值；传统方式用人工记录确认，存在较大风险 |
给客户保障 |
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管理难度
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容易
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较难
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JCX860电脑存储资料程序，需要使用时方便调用；传统方式需要管理纸质BOM和元件位图，再次调用时较麻烦，且占空间 |
简单方便快捷 |
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可追溯性
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容易
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很难追溯
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JCX860系统操作人员操作时登记工员可随时追溯出问题的元件 |
有据可依 |
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检测报告
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自动生成
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人工作业
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人工作业繁琐，费时费力。
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客户认可 |
SMT首件测试仪FAI-JCX860主要配置及功能：
1. 首件测试仪操作界面支持中英日多种语言，军工级工控主机，高性能I7处理器9代，500G固态+1T硬盘，6G独立显卡，32G运行内存，24吋显示器，Windows 10 64位系统。
2. 首件测试软件自动识别处理BOM信息，支持两份BOM差异对比，自动识别贴片坐标文件，自动优化路径，自动判定测试结果（语音提示），实时保存数据，自动生成测试报告。减人增效，自动防呆，提升品质，品质追溯。
3.定制8603 LCR测试电桥：20Hz-300kHz,0.05%基本测量准确度，定制SMT首件专用测试夹具。
4.首件测试仪光学图像处理系统：高清CCD线性扫描，采用AI智能，深度学习技术和OCR结合图像处理系统，自动截取元件图片，自动提取丝印，自动判定元件丝印、方向、极性。
附：技术参数
SMT首件测试仪JCX860
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型号 |
JCX860 |
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主板及CPU |
工业主板、Intel i7 9代 |
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系统 |
Windows 10 64 |
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内存 |
DDR4 32G |
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独立显卡 |
6G |
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硬盘 |
500G固态+1T机械硬盘 |
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电源及功率 |
AC220V 300W |
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扫描范围 |
420mm*320mm 上高26mm，下高30mm |
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扫描元件 |
CCD光学线性扫描 |
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扫描光源 |
LED |
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光学分辨率 |
600-2400dpi 0.01mm/pixel |
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丝印、方向、极性 |
有标识的元器件自动识别 |
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LED测试 |
LED点亮测试 |
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LCR品牌 |
同惠定制LCR电桥8603 |
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测量显示范围 |
L 0.00001uH-99999H C 0.00001PF-99999uF R 0.00001Ω-99.999MΩ |
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测量精度 |
0.05% 20Hz-300kHz |
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测试程序 |
自动生成（通过BOM和CAD位置图） |
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器件查询 |
自动显示已测和未测的器件 |
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判定结果 |
自动切换测试档位，自动判定结果 |
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程序存储 |
测试程序存储、直接调用、不需反复编程 |
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报告生成速度 |
≤20S |
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软件语言 |
中/英/日 |
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编程方式 |
离线编程 |
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质保期 |
1年 |
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尺寸 |
L1210mm*D780mm*H780mm |
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培训 |
设备所有功能，直到相关受训员工完全掌握 |
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技术支持 |
24H技术支持 |
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软件升级 |
终生（不包含新增功能的软件开发报务） |
图片说明：
首件测试仪检测报告：
使用SMT首件测试仪 FAI-JCX860
SMT首件测试仪JCX860采用进AI人工智能技术和OCR技术相结合图像处理识别系统，智能截取元件图片并读取元件丝印与真实丝印对比，告别传统的OCV人工截图，告别不稳定的多个样图对比，告别人工处理图像及丝印清晰度，告别图片库，实现真正意义上的首件测试。
SMT首件测试仪FAI-JCX860与传统人工检测方法实测对比：
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产品型号 |
元件数量 |
测试方法 |
测试人数 |
测试时间 |
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A |
200 |
人工 |
2 |
30-50分钟 |
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首件测试仪 |
1 |
约15分钟 |
||
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B |
500 |
人工 |
2 |
90-120分钟 |
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首件测试仪 |
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